Машина для изготовления блоков Аккая, способная производить блоки в вертикальном положении, с односторонним выходом продукции, имеющая 100%        предотвращение пропуска пара и вакуума.

Данная её характеристика также важна для сертификации давления и минимального требования к техобслуживанию в период использования данной машины. Определённые размеры (размеры блоков) и давление пара, требует использование материалов определённого типа и процедуры сертификации, применяемые для сосудов с высоким давлением. И это должно проверяться со стороны уполномоченного инспектора (TUV-BureuVeritas).

Данные документы предоставляеются заказчику вместе с машиной. Наличие данного документа, освобождает производителя от ответственности за всевозможные аварийные ситуации. 

Задняя стенка машины- стационарного типа, при желании может быть предложена и стенка мобильного типа. 

Внутренние пластины машины изготовлены из нержавеющего материала типа (SSWW), поверхность открытия которого составляет больше 12% го пара. что способствует выполнению

Заполнение Блок Силосов.

Силос, находящийся с задней стороны машины, контролируется с помощью сенсоров уровня. При недостаточном количестве материала, машина не начинает процесс производства. Трубопровод, диаметром 250 мм, протянутый от блока силоса до  инжектора заполенения, прилагается к комплекту. При необходимости, блок силос полностью можно прочищать  с помощью вентилятора и трубопровода, находящемся под силосом. При желании,  силос может быть изготовлен с фильтром, установленным сверху. При этом заполенение производится через данный фильтр и образованная пыль собирается в пластиковом мешке, находящемся под фильтром. 

Вакуумная Установка

Вакуумная установка, обеспечивает равномерное слияние в блоках и сокращению времени процесса производства. Эвакуация воды, накопленной в вакуумной установке осуществляется без помощи насоса, что значительно сокращает расход электроэнергии.

Объём цилиндрообразного ваккумного резервура, составляет 10.000 литров.

Конвертер для непосредственного конденсирования воды/пара имеет объём 1.000 литров.

Конвейер Для Разгрузки Готовой Продукции.

Оснащённая функцией взвешивания, данная установка смонтирована к самой машине под углом 90 °. Готовые блоки продвигаются по нержавеющим поддонам до самого выхода из конвейера. Дальше он взвешивается, и при желании все эти данные могут быть напечатаны на блоках, при помощи струйного принтера.

Подъёмник Для Блоков

Подъёмник, установленный в конце самого конвейера, опускают блоки до уровня трасполлетов. В конце лифта, работающий на гидравлической основе, блоки при помощи транспаллетов перемещаются на хранение. Конвейер разработан для перемещения трёх блоков.

Панель Управления

Основная панель управления оборудована  главный выключателем, используемым при блокеровке.

Имеется блок управления Simens S7 PLC.

Сенсорный экран размером в 10.1 " позволяет наблюдать весь процесс производства в моделированном виде.

Имеет функцию автоматического отслеживания и сохранения производственных рецептов.

С помощью диаграммы поверхностного давления и парообразования, прослеживается правильное течение процесса. Оснащен звуковой и визуальной  системой сигнализации.

Заполнение машины осуществляется через клапан, для заполнения жидкости, установленный сверху. Данный клапан, диаметром 250 мм, позволяет быстрому и однородному заполнению материала с помощью ваккумной установки.

Разница между верхним и нижним уровнем составляет 3%. Этот показатель особенно важен при производстве смешанного типа.

Имеет Высокую

• производительность.
• Корпус имеет шумоизоляционное покрытие.
• Система имеет лёгкий доступ к оборудованию
• При желании сито легко меняется, до размера 6мм гранул.
• Образование минимального количества пыли в переработанном материале.
• Может быть использован вместе с пылесборником (ATM 1500).

Пылесборная Установка

• Камера, одноэтапного пылеотделения.
• Заменяемые сито и щётки.
• Большое пространство в пылеотделяющей камере.
• Минимальное содержание пыли в переработанном материале.

Основной Корпус

Отходы из дробилки в виде дробленной крошки, проходят через пылесборник - это вторичное сырье, затем вторичное сырье, в определенных пропорциях поступает в миксер и смешивается с первичным. Вторичное сырьё может составлять от 5% до 50% от общего. Необходимые пропорции, в процентном соотношении, можно выбрать на экране. Управление процессом можно осуществлять как с электронной панели Блок-формы, так и с электронной панели Миксера.

Миксер смешивает дробленное сырье (вторичное) со свежим вспененным сырьем (первичным).

 Технические Показатели

 •Вместимые мешки силоса и гибкий корпус.

 •Мешки изготовлены из антистатической ткани.

 •Стойкий к коррозии корпус.

 •Подготовка   для автоматической системы хранения

 •Оцинкованная проводные трубы

 •При желании

После долгих экономических кризисов в Восточной Европе, новые инвестиции пошли из Румынии. С помощью этого, новый завод Аккая завоевал 40% от доли рынка в Румынии. Этот клиент является производителем хорошо известного бренда в Восточной Европе и  продолжает инвестиции вэтом секторе.