Высокотехнологический процесс, вместе с возможностью контроля предоставляет функцию изменения форм, каждые 15 минут.

Корпус машины, изготовленный из деталей, с мощным гидравлическим дизайном и поверхностной обработкойвключают в себя от 2 до 4 валовых подшипника, в зависимости от размера.

Линия резки

AKKAYA EPS, является легкоиспользуемой системой, с большой ёмкостью, имеющая свойство вибрационной резки, с высокой чувствительностью и при помощи модульной функции  которой, при желании в любой момент можно добавлять дополнительные режущие свойства.

Наряду со специально разработанными подогревающим и режущим свойствами, сушильный блок также оснащён автоматическим контролем скорости. Это свойство имеется только в горизонтальных режущих струнах.

Возможность регулировки вибрирования и её скорости на дальнем расстоянии, позволяет машине не только производить быструю резку, но и при помощи автоматическом контроле скорости, предотвращающем разрыв струн, достигнуть отличное качество поверхности изделия.

Система управления PLC, является системой SIEMENS S7 и оснащена сенсорным экраном размером 15’’. С помощью данного экрана, могут прослеживаться все производственные параметры, при желании готовить отчёт о процессе и с помощью функции Memory Stick, перемещать в другие папки.

Машина автоматически останавливает процесс, при помощи системы разрыва струн. (в 

Загрузка блоков.

Данная установка способствует непрерывной подаче блоков на линию резки. Данная система установлена к линии резки под углом 90 º. Блоки, готовые к резке, погружаются оператором на данный конвейер при помощи форклифтов (погрузчиков). После резки каждого блока, на его место поставляется следующий. Общая высота  погрузки составляет 5 блоков.

Устройство Для Опракидывания Блоков

 Блоки, поступившие с конвейера погрузки, подаются на линию резки при помощи  гидравлической движущейся платформы,  опракидываются и выравниваются по центру стола. После порезки каждого блока,загружается следующий блок. Устройство для загрузки блоков,позволяет их непрерывную резку. Расстояние мужду блоками составляет 35-40см

Поддон Для Сбора Отходов И Предварительная Дробилка

 Отходы, образованные после резки, при помощи устройства вакуумного всасывания, подаются на конвейер, шириной 1400 мм, расположенный на линии резки, и при помощи зубчатой цепи направляется в предварительную дробилку. Отсюда отходы направляются на линию переработки.

Предварительная Дробилка

 Предварительная дробилка предназначена для измельчения боковых, нижних и горизонтальных отходов.При помощи конвейерной ленты установленной в поддоне, обрезки попадают в предварительную дробилку.Предварительная дробилка разработана специально дляотходов линии резки,поэтому бросать в предварительную   дробилку отходы из других машин (например Формовочной) не рекомендуется.

Вибрационная Горизонтальная Резка

 Струны (проволки) выравниваются на линии резки, быстро и желаемой толщиной, при помощи автоматического устройства выравнивания струн. При вибрационной резке, уровень сгорания изделия намного ниже и поверхность изделия заметно ровнее.Струны, выравниваются желаемой толщиной при помощи робота, регулируемым серво двигателем двигателем. Закрепление струн производится при помощи  пневматического сжатого воздуха. Робот, имеет возможность стягивать струны в количестве 62 штук, стягивание которых занимает менее 2-х минут. Высота данной установки около 4-х метров. Робот, при желании стягивает 62 струны промежутком минимум 10 мм, без погрешностей, без какого либо вмешательства со стороны.Данная установка оснащена также автоматическим контролем скорости резки AWP (автоматическаой защитой провода). Блоки, поступающие при помощи конвейера, работающего при помощи цепной установки, разрезаются при максимальной скорости, и при малейшем стягивании струн, установка замедляется и уровновешивает стягивание до определённого показателя. Система оснащен

Блок Автоматического Штабелирования

 Данная система может использовать в машинах с автоматическим стягиванием струн. Данная установка монтруется после конвейера окончательного выпуска продукции. Снабжённая двойным штабелированием, данная установка приводится в действие вместе с системой стягивания струн. Функции укладки данной системы основаны на количстве стянутых струн.

Предвспениватель типа 

BATCH, это установка, принцип работы которой,  состоит в вспенивании  сырья до выбранной плотности и является чувствительным к стабильному изменению плотности.

Бункер дозирования оснащен установкой взвешивания с  контрольным завесом. С помощью чувствительного контроля, достигается вспенивание до строго определённой плотности. Заполнение обеспечивается под действием силы тяжести.

Основной Корпус

Отходы из дробилки в виде дробленной крошки, проходят через пылесборник - это вторичное сырье, затем вторичное сырье, в определенных пропорциях поступает в миксер и смешивается с первичным. Вторичное сырьё может составлять от 5% до 50% от общего. Необходимые пропорции, в процентном соотношении, можно выбрать на экране. Управление процессом можно осуществлять как с электронной панели Блок-формы, так и с электронной панели Миксера.

Миксер смешивает дробленное сырье (вторичное) со свежим вспененным сырьем (первичным).

 Технические Показатели

 •Вместимые мешки силоса и гибкий корпус.

 •Мешки изготовлены из антистатической ткани.

 •Стойкий к коррозии корпус.

 •Подготовка   для автоматической системы хранения

 •Оцинкованная проводные трубы

 •При желании