Avrupa France Germany Italy Austria Portugal Turkey Poland Czech Republic Slovakia Slovenia Serbia Croatia Macedonia Romania Bulgaria Holland Greece Bosnia-Hercegovia Kosovo Hungary Ukraine

Orta Doğu Israel Jordan Syria Lebanon Saudi Arabia

Afrika Morroco Algeria Tunis Egypt Senegal Kenya Tanzania

Rusya Russia

Asya Kazakhistan Uzbekistan

 

EPS üretim teknolojilerine 1980 yılında başlayan Akkaya Makina, 1990 yılından sonra ihracat faliyetlerine ağırlık vermiş, ARGE çalışmaları ve yeni teknolojilerle ürettiği makinalarla dünyanın sayılı üreticileri arasına girmiştir. Akkaya Makina, üretiminin %89’unu yurtdışına ihraç etmektedir.

Akkaya, 2010'dan itibaren Foamatec ile birlikte EPP makine ve ekipmanları üretmektedir.

ÜRETİM TİPLERİ

• EPS izolasyon levha üretim makina ve ekipmanları
• EPS-EPP ambalaj (enjeksiyon) üretim makina ve ekipmanları

SERVİSLER

• Fabrika yerleşimi 
• Yedekparça ve servis hizmetleri 
• Saha kurulumu
• Müşteri hizmetleri
• Makine bakımı
• Üretim maliyetlerinin geliştirilmesi
• Personel eğitimi
• Anahtar teslimi fabrika kurulumu

EPS MAKİNA VE EKİPMANLARI

• Dik Tip Blok Makinaları
• Yüksek Verimli Vakum Sistemleri 
• Blok kesim hatları
• CNC kesim makinaları 
• Geri dönüşüm ünitesi 
• Tozalma ünitesi
• Karışım ve dozajlama üniteleri 
• Levha paketleme makinaları 
• Ön şişirme makinaları (Diskontinuierliche Vorschäumer)
• Silo sistemleri iç ve dış kurulum
• EPS Enjeksiyon Makinaları
• Enjeksiyon Makinaları için kaldırma ve istifleme sistemleri 
• Enjeksiyon Makinaları için yüksek verimli merkezi vakum sistemleri
• Enjeksiyon Makinaları için Merkezi Malzeme Temin sistemleri
• Blok ve Enjeksiyon üretimi için Anahtar Teslim EPS-EPP tesisleri

Firmamızın kalite politikası;

Müşterilerden gelen talepleri, günümüz teknolojisini en uygun şekilde kullanıp, optimum maliyette ve istenilen terminde karşılayarak sürekli müşteri memnuniyeti sağlamaktır.

 

EPS-EPP Kırma

• Yüksek kırma kapasitesi
• İzole edilmiş gövde ile düşük gürültülü çalışma
• Makine üretim ekipmanlarına kolay erişim imkanı
• Değiştirilebilir elek ile min. 6 mm ebatta kırma imkanı
• Kırma sırasında az toz oluşumu
• Toz alma ünitesi ile birlikte kullanılabilme (ATM 1500)

Toz Alma Ünitesi

• Tek üniteli toz alma grubu
• Değişebilir elek ve fırça grubu
• Geniş filtreleme yüzeyi
• Toz oranının minimum düzeye indirilmesi

Toz Sıkıştırma Ünitesi

Toz yoğunluğu: 175/250 kg/m3
Standart silo ölçüleri: 2x2x7m (müşteri ihtiyacına göre farklı ölçülerde yapılabilir)
Min. ve Max. Seviye Sensörleri Silo üzerindedir
Konik üzerinde Vibrasyon ünitesi bulunmaktadır
Kapasite: 35-45 kg/saat
Besleme agzi: 400*780 mm
Çıkış ağzı (kompakte materyal): 150*150 mm
Tozlar Silo içinde toplanıp, silonun altında bulunan kompaktör ile sıkıştırılır.

EPS hurda & Toz Eritme Ünitesi

Kapasite: 30-50 kg/saat
Besleme ağzı: 400*780 mm
Silo hacmi: 17 m3
Tozlar Silo içinde toplanıp, silonun altında bulunan extrüder ile eritilir.
Silo dâhildir (sadece Silo ve Şasesi).

 

Gövde Grubu

Kesim sırasında oluşan EPS hurdaları tekrar kullanılabilmesi için kırma işleminden sonra belli oranlarda yeni ürün ile karıştırılarak blok üretimine dahil edilirler. Bu işlem, hacimsel karışım imkanı veren 10 m³ yeni EPS ve 10 m³  EPS siloları ile donatılmış, %5-%50 arasında kırılmış EPS’nin yeni EPS ile karıştırılmasını sağlayan hız kontrollü ünite ile gerçekleştirilir. İstenirse sadece yeni malzeme ile çalışma da mümkündür.
Siloların dolumu ve sürekli çalıştırılması seviye kontrol sensörleri ile yapılır.

Technical Data

• Esnek silo torbası ve şasesi
• Anti-statik silo torbası
• Korozyonsuz Silo Şaseleri
• Otomatik depolama sistemi için hazırlık
• Galvanizli transfer boruları
• Müşteriye özel silolar
• PLC kontrollü silo otomasyonu

 

Gövde Grubu

Folyonun gerilip EPS paketlemede kullanılması hem ekonomik hem de reklam baskısı ile görsellik kazanan bir paketleme şeklidir.
EPS ürün makinada folyo ile kaplanır (uzun kenarlar) kısa kenarlar açıktır. Folyo gerilerek EPS üzerinde kesilip kaynatılır. Sonuç olarak çok hesaplı bir paketleme şekli ortaya çıkar. Manuel ya da kesme hattına adapte edilmiş otomatik paketleme çözümleri vardır.

Kapasite

• 4 paket/dak (Pnömatik kaynatma)
• 8 paket/dak (Motorize kaynatma)

Çalışma

• Makine kullanımı basit ve güvenilirdir.
• Gergin folyo içine iterek 4 taraftan levhaları sarma.
• Konumlandırma ve folyo ve paket sabitleme.
• Kaynak ve folyo keserek paket oluşturulması.

 

Genel Bilgi

Firmamız tarafından projelendirilip üretilen, manuel, yarı otomatik veya full otomatik kullanımlı silo sistemleri EPS ve EPP (geri dönüşüm) depolamada kullanımınıza sunulmuştur. Silo bezleri anti-statik kumaştan imal edilmiş olup 1.5 m³-150 m³ arasında hacimlerdedir. Esnek ve korozyonsuz malzemelerden üretilen metal şaseler ile hem kapalı mekan hem de açık mekanlarda (kendinden çatılı) kullanılabilir.

 

Diğer Avantajlar

• Esnek silo torbası ve şasesi
• Anti-statik silo torbası
• Korozyonsuz Silo Şaseleri
• Otomatik depolama sistemi için hazırlık
• Galvanizli transfer boruları
• Müşteriye özel silolar
• PLC kontrollü silo otomasyonu

 

Gövde Grubu

AKKAYA Levha kesme hattı, ossilasyonlu kesme özelliğine sahip, yüksek hassasiyette kesim yapabilen, modüler özelliği ile istendiği zaman ilave özelliklerin dahil edilebildiği, kolay kullanımlı ve geniş kapasiteli bir sistemdir. Özel dizayn edilmiş ısıtmalı ve ossilasyonlu kesme özelliği aynı zamanda otomatik hız kontrolü ile donatılmıştır. Bu özellik sadece yatay kesme tellerinde bulunmaktadır. Uzun mesafeli ossilasyon ile ossilasyon hızı ayarlanabilir olması, makinanın hızlı kesim yapmasının yanında, tel kopmasının önlendiği otomatik hız kontrölü ile kesim yüzeyi kalitesi mükemmeldir.

PLC kumanda sistemi SIEMENS S-7 olup, 15" dokunmatik ekrana sahiptir. Ekran üzerinde tüm üretim parametreleri takip edilebilir ve istenirse raporlama yapılabilir veya bu bilgiler Memory Stick ile başka ortama aktarılabilir.

Makine tel koptu sensörü ile gerektiğinde kendisini otomatik olarak durdurur. (Yatay kesim) Osilasyon sistemi sadece otomatik tel dizgi opsiyonu ile çalışır.

 

Besleme İstasyonu

Sistem kesme hattı doğrultusunda ya da paralel olarak uygun bir konumu ile 90 º yerleştirilebilir. Bloklar forklift ile operatör tarafından konumlandırılır. Bu silindir taşıyıcının uygun bir girişi vardır. Devirme ünitesi serbest olduğunda, her blok kesim işlemine başlanması için bu üniteye gönderilir. Ünitenin toplam uzunluğu 5 bloka kadar yükleme imkanı  sağlar.

 

Blok Devir Ünitesi

Blok besleme konveyöründen gelen dikey pozisyondaki blokların, hidrolik haraketli platform vasıtası ile kesme hattı başlangıcına yatırılması sağlanır ve merkezleme pistonları kesime hazır hale getirilir. Blok aralarındaki mesafe 35-40 cm'dir. Buradan bloklar yatay kesme istasyonuna gönderilir.

 

Alt ve Yan Yüzey Hurda Toplama

Vakum emişli tambur ile blok alt yüzeyinden çıkan artık levha, kesme hattının altında bulunan hurda 1400 mm genişliğinde konveyörüne yönlendirilir. Yan yüzeylerden çıkan hurdalar yan yönlendirme kabini ile yine aynı konveyör üzerine yer çekimi ile düşer. Konveyörün sonunda bulunan ön kırıcıya otomatik olarak taşınırlar.

Üst Hurda Toplama Grubu

Vakum emişli tambur ile blok üst yüzeyinden çıkan artık levha, kesme hattının üstünde  bulunan 1400 mm genişliğinde hurda konveyörüne yönlendirilir ve dişli zincir yardımı ile ön kırıcıya yönlendirilir. Hurdalar buradan geri dönüşüm hattına transfer edilir.

 

Otomatik Tel Dizgi Sistemi

Otomatik tel dizgi ünitesi ile teller istenilen kalınlıkta çok hızlı olarak dizilir. Ossilasyonla kesim ile, kesim sırasında yakılan ürün daha azdır ve daha düzgün kesim yüzeyi elde edilir. Teller servo kontrollü robot ile istenilen kalınlıkta dizilir, tellerin kilitlenmesi pnomatik basınçlı hava ile yapılır. 62 tel dizme kapasitesine sahip olan robot, 62 teli 2 dakikanın altında dizgi kapasitesine sahiptir. Bu ünitenin toplam yüksekliği 4 metredir. Robot istenildiğinde minimum 10 mm olacak şekilde 62 teli herhangi bir el müdahalesi olmaksızın, sıfır hata ile dizgi yapabilir.
Bu istasyon aynı zamanda AWP otomatik hız kontrolüne sahiptir. Bloklar zincir tahrikli konveyör üzerinde maximum kesim hızında kesim yaparken herhangi bir nedenle teller gerilmeye başladığında tellerin gerildiğini algılayıp otomatik olarak kesim hızını gerektiği kadar yavaşlatır. Sistem PID kontrole sahiptir. Bu özellik her zaman yüksek verimde, yüzey kalitesinde kesim yapmayı sağlar. Tellerin kopması en aza indirilir.

 

Otomatik İstifleme Ünitesi

Otomatik tel dizgi sistemine sahip olan makinalarda kullanılabilir. Düşey kesme sonrası, motorlu nihai ürün çıkış konveyörden sonra montaj edilir. İkili paket istifleme özelliğine sahip, bu sistem: tel dizgi sistemi ile beraber hareket eder. Dizilen tel sayısına göre istifleme özelliğine sahiptir.

 

Gövde Grubu

Batch tipi şişirmeler çalışma prensibi, sabit kiloda bir hammaddeyi belirli hacimde şişirerek hassas (yoğunluk değişimi sabit) imalata yönelik makinalardır.

 

Hızlı Kalıp Değişim Sistemi

İleri teknoloji içeren proses kontrol ile birlikte, hızlı kalıp değişim sistemi size 15 dakika içinde kalıp değiştirme imkanı sunar.
Güçlü hidrolik tasarımı ve yüzey işlemesi yapılmış parçalardan oluşan gövdesi boyutlarına göre 2-4 adet yatak millerine sahiptir.

 

Gövde Grubu

Akkaya blok makinası, dik tipte imalat yapabilen, sadece tek kapı açılması ile buhar ve vakum adımlarında sızdırmazlığın kesinlikle sağlandığı yapıya sahiptir. Bu özellik aynı zamanda basınç sertifikasyonu ve çalışma esnasında en alt düzeyde servis gereksinimi için önemlidir.
Belirlenen ölçü (blok ölçüsü) ve buhar basıncı belirli tip malzeme kullanımını gerekli kılıyor ve basınçlı kaplar için uygulanan sertifika prosedürleri uygulanır. Bu da yetkili kurum tarafından incelenmelidir. (TUV-BureuVeritasvb) Makina ile birlikte bu dökümanlar da (CE) müşterilere verilmektedir. Bu doküman ile üretici ve müşteri ileride oluşacak kazalar karşısında yükümlülüklerden kurtulurlar.

Makina arka duvarı sabit olup, istenilen durumlarda hareketli olarak duvarda teklif edilebilir.
Makina iç plakaları paslanmaz tip (SSWW) malzemeden üretilmiş olup, yüzey açıklığı (buhar)%12 den fazladır.

Bu da buhar ve vakum adımlarnın daha iyi ve kısa sürede yapılmalarını sağlar 6 ad cıvata ile montaj yapılan plakalar, kolay demonte ve temizlenme özelliğine sahiptir.

Dolum Silosu

Makine arkasında bulunan dolum silosu, seviye sensörleri ile birlikte kontrol edilir. Yeterli hacimde mal olmadığı esnada makine üretim yapmaz. Blok silosundan mal dolum enjektörüne kadar olan borulama R:250 mm dahil olup, gerektiğinde Blok silosunun altında bulunan boru ve fan ile istenildiğinde blok silosu tamamen temizlenebilir. (Opsiyonel) Dolum silosu üstten filtreli olarak imal edilebilir. Dolum sırasında hava çıkışı filtre üzerinden yapılır ve tozlar filtrenin altındaki plastik torbada toplanır.

Vakum Ünitesi

Vakum ünitesi sayesinde blok içinde her alanda aynı kaynaşma sağlanır ve üretim zamanında azalma olur. Vakum ünitesi içinde oluşan suyun tahliyesi için su pompası kullanılmaz, elektrik tasarrufu sağlar. Silindirik vakum tankı, dikey olarak blok kalıp buhar/su kondensinin yanında pozisyonlanmıştır.

Malzeme Çekim Konveyör Ünitesi

Tartım özelliğine sahip olan bu ünite, makinaya 90° olarak montaj edilmiştir. Çıkan bloklar paslanmaz paletler üzerine alınır ve bloktan çıkana kadar ilerler. Daha sonra tartım yapılır, (opsiyonel) olarak istenirse bu bilgi inkjet printer ile blok üzerine basılabilir.

Blok Asansörü

Konveyör sonrasında konumlanan asansör, blokları transpalet seviyesine indirir. Hidrolik olarak hareket eden asansörün sonunda transpalet girişine uygun rulolu konveyör ile blokların depolama alanına götürülmesi sağlanır. Konveyör 3 adet blok depolaması için uygundur.

Kontrol Paneli

Ana kumanda panosu kilitlenebilir ana şalter ile donatılmıştır.
Simens S7 PLC kontrol ünitesi vardır.
Dokunmatik Ekran 10.1’’ olup, makine kullanıcısına tüm üretimi similasyon olarak izleme imkanı sunar.
Üretim reçeteleri takibi, saklanması sağlanır, üretim parametreleri takibi ve çıktısı alınabilir.
Buharlama ve yüzey basıncı diagramı ile üretimin doğru olup olmadığı takip edilebilir. Sesli ve görsel alarm sistemi vardır.

HAREKETLİ BLOK MAKİNESİ

Makine hidrolik tahrikli ayarlanabilir duvarlar ile üretilmektedir.
Bu da, buhar ve vakum adımlarının daha iyi ve kısa sürede yapılmalarını sağlar. 6 ad cıvata ile montaj yapılan plakalar, kolay demonte ve temizlenme özelliğine sahiptir.
Makina dolumu üst tarafta bulunan hidrolik dolum valfi ile gerçekleşir. Ø250mm olan bu valf malzemenin vakum ile birlikte hızlı ve homojen dolumuna imkân verir. Alt ve üst kısımların farkı %3 ile sınırlandırılır. Özellikle kırma karışımlı mal üretirken bu nüans çok önem kazanmaktadır.

Metal Dolum Silosu 10 m3

* İnce duvarlı çelikten yapılmış, boyalı.
* Doldurma ağırlığını ölçmek için silo ayaklarına entegre 3 adet loadcell grubu içerir.
* Silo, gri malzeme için yan filtre ile donatılmıştır.
* Doldurma borusunu, Mixer ünitesinden metal siloya boşaltmak için gerekli temizleme valfi dâhildir.
* Mixer ünitesinden gelen dolum fanı dâhil değildir.